プレス加工や金型の製作工程では、プレス加工不良の現象を詳細に分析し、効果的な対策を講じる必要があります。

金型保守担当者の参考のために、生産における一般的なプレス欠陥の原因と対策を次のように分析します。
1. プレス加工のバリ。
(1) 理由：ナイフの刃先が磨耗している。 b.隙間が大きすぎると、誤って薪を切らずにナイフを研いだ後の効果が分かりにくくなります。 c.エッジが欠けています。 d.クリアランスが無理に上下に動いたり緩んだりする。 e.金型が上下にずれています。 。
(2) 対策：最先端の技術を研究します。 b.金型の加工精度を管理したり、設計上のクリアランスを変更したりします。 C. ナイフエッジのトレーニング。 d.型穴の磨耗や成形品の加工精度を確認するためにブランキングギャップを調整します。 e.ガイド金型を交換するか、金型を再組み立てしてください。 。
2.崩れて砕けること。
（１）理由：１人の差が大きすぎる。 b.不当な送料。 c.パンチングオイルの低下が早すぎ、オイルが付着します。 d.金型は減磁しません。 e.パンチが摩耗し、切りくずが絞り出され、パンチに付着します。 f.パンチが短すぎてインサートの長さが不足しています。 g.材質は比較的硬く、打ち抜き形状はシンプルです。 h.緊急措置。 。
(2) 対策： a．金型の加工精度を管理したり、設計上のクリアランスを変更したりできます。 b.金型が適切な位置に送られたら、適時に修理および洗浄する必要があります。 c.パンチする油滴の量を制御するか、油の種類を変更して粘度を下げます。 d.トレーニング後は消磁する必要があります（鉄素材を打ち抜く場合はより注意する必要があります）。 e.パンチのエッジを研究します。 f.ダイに入れるパンチ刃の長さを調整します。 g.素材を変えたり、デザインを変えたり。パンチの刃が端面に入り、ベベルまたは円弧で排出または修復されます (方向に注意してください)。パンチ刃端面と切りくずとの接着面積を小さくします。 h.ダイカットエッジの鋭さを減らし、ダイカットエッジのトレーニング量を減らし、ダイカットの直線エッジの粗さ（コーティング）を増やし、ゴミを吸い取るために掃除機を使用します。パンチ速度を下げ、チップジャンプを遅くします。 。
3. チップがブロックされています。
(1) 原因: 1 つのリーク穴が小さすぎます。 b.漏れ穴が大きすぎて汚物が転がってしまう。 c.ナイフエッジが磨耗し、バリが大きくなっている。 d.パンチング油の落ちが早すぎる、油がべたべたする。 e.凹型の直刃の表面は粗く、粉末チップが焼結して刃に付着します。 f.素材は柔らかいです。 g.緊急措置。 。
(2) 対策： a．漏れ穴を修正します。 b.漏れ穴を修正します。 c.刃先は補修してあります。 d.オイルの滴下量をコントロールしたり、オイルの種類を変更したりします。 e.表面処理、研磨、加工時の表面粗さの低減に注意してください。材質を変更し、ブランキングギャップを変更します。 g.パンチ刃端面の傾斜や円弧を修正し（方向に注意）、バッキングプレートの抜き穴に掃除機でエアを吹き付けます。 。
4. ブランキング偏差の大きさの変更。
(1) 理由：金型のエッジが摩耗し、バリが発生している（形状が大きすぎ、内穴が小さすぎる）。 b.設計寸法やクリアランスが適切でなく、加工精度が悪い。 c.パンチと金型インサートの下側​​素材レベルにズレがあり、ギャップが不均一です。 d.ガイドピンが磨耗し、ガイドピンの径が不足しています。 e.ガイドロッドが磨耗しています。 f.送り距離が適切に調整されておらず、フィーダが緩んでいます。 g.型締高さの調整が不適切。 h.排出インサートの圧入位置が摩耗しており、圧入（強制圧入）機能がありません（材料が引っ張られて小さなポンチが発生します）。ブレードを深く押し込みすぎてパンチが大きすぎたので、アンロードしてしまいました。 j.スタンプ材の機械的性質の変化（不安定な強度や伸び）。 k.打ち抜き加工を行うと、打ち抜き力によって材料が引っ張られ、寸法変化が生じます。 。
(2) 対策：最先端の技術を研究します。 b.設計を変更し、加工精度を制御します。 c.位置精度とブランキングギャップを調整します。 d.ガイドピンを交換してください。 e.ガイドポストとガイドスリーブを交換します。 f.フィーダーを再調整してください。 g.型締高さを調整します。 h.アンロードインサートを研磨または交換し、強加圧機能を高め、加圧材を調整してください。私。圧力の深さを減らします。 j.原材料の交換と品質管理を行います。 k.打ち抜き刃の端面は、面取りまたは円弧状（方向に注意）にトリミングされ、打ち抜き時の応力が向上します。許可されている場合、アンロード要素はガイド機能を備えたアンロードブレード上に配置されます。 。
5.カード素材。
(1) 理由：送り距離の調整が適切でなく、フィーダが押されたり緩んだりする。 b.生産中に送り距離が変化します。 C. 配送機が故障している。 d.材料が曲がっている、幅が許容範囲を超えている、バリが大きい。 e.ダイのスタンピングが正常ではないため、最初の曲がりが発生します。 f.ガイド素材の穴径が不足しており、上型が素材を引っ張ります。 g.曲がったり破れたりした位置はスムーズに落ちません。 h.生地ガイドプレートの剥離機能が正しく設定されておらず、生地テープがベルト上に落ちてしまいます。供給中に材料が薄くなり、反ってしまいます。 j.金型が正しく取り付けられておらず、フィーダーの垂直度が大きくずれています。 。
(2) 対策： a． b. 再調整します。 c. 再調整します。調整してメンテナンスします。 d.原材料を交換し、入荷する材料の品質を管理します。 e.ストラップの最初の曲がりを解消します。 f.パンチング、ガイド穴凸型、凹型を研究します。 g.突き出しバネ力等を調整する。 ｈ．生地ガイドプレートを加工し、ベルトに反転素材ベルトを取り付けます。フィーダーと金型の間に上下のプレス材を追加し、上下のプレス材の安全スイッチを増やします。 j.金型を再度取り付けます。