金属金型のプレス加工および製造工程において、プレス不良という現象を詳細に分析し、効果的な対策を講じる必要がある。

金型保守担当者の参考として、生産現場でよく発生するプレス加工不良の原因と対策を以下に分析する。
1. プレス加工品のバリ。
（１）理由：刃先が摩耗している。b. 隙間が大きすぎると、誤って薪を切らずに刃を研いでも効果がはっきりしない。c. 刃先が欠けている。d. クリアランスが不合理に上下に動いたり、緩んだりする。e. 金型が上下にずれている。
（２）対策：a. 最先端技術の研究。b. 金型の加工精度を管理するか、設計クリアランスを変更する。c. 刃先を鍛える。d. ブランキングギャップを調整して、テンプレート穴の摩耗または成形部品の加工精度を確認する。e. ガイド金型を交換するか、金型を再組み立てする。
2. 崩れ落ちる、粉砕する。
(1) 理由: a. 1 のギャップが大きすぎる。 b. 不当な送料。 c. 打ち抜き油の滴下が速すぎて、油が付着している。 d. 金型が脱磁されていない。 e. パンチが摩耗しており、切りくずが押しつぶされてパンチに付着している。 f. パンチが短すぎて、インサートの長さが不十分である。 g. 材料が比較的硬く、打ち抜き形状が単純である。 h. 緊急措置。 。
（２）対策：a. 金型の加工精度を制御するか、設計クリアランスを変更する。b. 金型が適切な位置に送られたら、適時に修理および清掃を行う。c. 打ち抜き油滴の量を制御するか、粘度を下げるために油の種類を変更する。d. トレーニング後には必ず脱磁する（鉄材料を打ち抜く場合は特に注意が必要）。e. パンチのエッジを研究する。f. 金型へのパンチブレードの長さを調整する。g. 材料を変更するか、設計を変更する。パンチブレードが端面に入り、面取りまたは円弧で排出または修理する（方向に注意）。パンチブレードの端面とチップの間の接着面積を減らす。h. ダイカットエッジの鋭さを下げ、ダイカットエッジのトレーニング量を減らし、ダイカットの直線エッジの粗さ（コーティング）を増やし、掃除機を使用して廃棄物を吸収する。打ち抜き速度を下げ、チップの飛び出しを遅くする。
3. チップがブロックされています。
（１）原因：a. 漏れ穴が小さすぎる。b. 漏れ穴が大きすぎて、廃棄物が転がり落ちる。c. 刃先が摩耗してバリが大きい。d. 打ち抜き油の滴下が速すぎて、油がべたつく。e. 凹型ダイのストレートブレードの表面が粗く、粉片が焼結してブレードに付着している。f. 材料が柔らかい。g. 緊急対策。
（２）対策：a. 漏れ穴を修正する。b. 漏れ穴を修正する。c. 刃の端を修理する。d. 滴下油の量を制御し、油の種類を変更する。e. 表面処理、研磨を行い、加工中の表面粗さを減らすことに注意する。材料を変更し、ブランキングギャップを修正する。g. パンチ刃の端面の傾斜または円弧を修理し（方向に注意）、掃除機で裏板のブランキング穴に空気を吹き込む。
4. ブランキング偏差のサイズ変化。
(1) 理由: 金属金型の縁が摩耗し、バリが発生している (形状が大きすぎ、内径が小さすぎる)。 b. 設計寸法とクリアランスが不適切で、加工精度が悪い。 c. パンチと金型インサートの下部材料レベルでずれがあり、隙間が不均一である。 d. ガイドピンが摩耗しており、ガイドピンの直径が不十分である。 e. ガイドロッドが摩耗している。 f. 送り距離が適切に調整されておらず、フィーダーが緩んでいる。 g. 金型クランプ高さの調整が不適切である。 h. 排出インサートの圧入位置が摩耗しており、圧入 (強制圧入) 機能がない (材料が引っ張られてパンチが小さくなる)。 ブレードを深く押し込みすぎてパンチが大きすぎる。 j. プレス加工材料の機械的特性の変化 (強度と伸びが不安定)。 k. パンチング時に、パンチング力が材料を引っ張り、寸法変化を引き起こす。
（２）対策：a. 最先端技術を研究する。b. 設​​計を変更し、加工精度を管理する。c. 位置精度とブランキングギャップを調整する。d. ガイドピンを交換する。e. ガイドポストとガイドスリーブを交換する。f. フィーダーを再調整する。g. 金型クランプ高さを調整する。h. アンローディングインサートを研削または交換し、強力な加圧機能を高め、加圧材料を調整する。i. 加圧深さを減らす。j. 原材料を交換し、原材料の品質を管理する。k. パンチングブレードの端面を面取りまたは円弧（方向に注意）にトリミングして、パンチング中の応力を改善する。可能な場合は、ガイド機能を備えたアンローディング要素をアンローディングブレードに配置する。
5. カード素材。
（１）原因：a. 送り距離の調整が不適切で、送り装置が押し込まれて緩んでいる。b. 生産中に送り距離が変化する。c. 搬送機に不具合がある。d. 材料が曲がっており、幅が許容範囲を超え、バリが大きい。e. 金型のプレス加工が正常ではなく、最初の曲がりが発生する。f. ガイド材の穴径が不十分で、上型が材料を引っ張る。g. 曲がったり破れたりした部分がスムーズに落下しない。h. 材料ガイドプレートの剥離機能が適切に設定されておらず、材料テープがベルト上に落ちる。送り中に材料が薄くなり、反る。j. 金型が正しく取り付けられておらず、送り装置の垂直性から大きくずれている。
（２）対策：a. 再調整 b. 再調整 c. 調整および維持。d. 原材料を交換し、入荷材料の品質を管理する。e. ストラップの最初の曲がりをなくす。f. パンチング、ガイド穴凸型および凹型ダイスを検討する。g. エジェクションスプリング力などを調整する。h. 材料ガイドプレートを修正し、ベルトに逆材料ベルトを取り付ける。フィーダーと金型の間に上下のプレス材料を追加し、上下のプレス材料の安全スイッチを増やす。j. 金型を再取り付けする。