過去10年間、外国製設備との協力過程における我が国のファスナー製造技術の技術向上は目に見えて進んでいません。我が国のファスナーは世界のファスナー産業において重要な位置を占めていますが、業界内の製品タイプ、品質等級、技術基準、資源および環境への取り組みにおいて、外国の先進レベルと比べると依然として大きなギャップがあります。これは主に、中国のファスナー生産において「過剰」と「不足」という二重の圧力が依然として存在するという事実に表れています。その背後にある目に見えない要因と鍵。

国内のファスナー製造企業は強力であるにもかかわらず、なぜ外国製の設備を中国企業に導入しても、設備や製品の利用率に大きな差が生じるのか。そのギャップはどこにあるのか。これが「技術的時間差」と呼ばれるもので、ハードウェア設備以外の技術、使用、生産管理などにおける外国との技術的ギャップのことである。国内ファスナー製造業界の平均レベルを評価すると、特に複雑な工程を伴う特殊形状部品や工程マッチングに関しては、国内全体のレベルと先進的な外国のレベルとの間に約10〜20年の「技術的時間差」が存在する。

「技術的な時差ぼけ」には、いくつかの背景となる理由がある。

中国のファスナー業界における学歴および開発経験。

人間の思考様式は、一つは教育、もう一つは実務経験です。我が国の現在のファスナー専門技術者は60歳から80歳で、教育と実務経験は基本的に「導入、消化、吸収、改善」の様式です。独創的で革新的な思考を刺激するのは困難です。ほとんどの人は「実務経験」に基づいて物事を行っています。確かに、何らかの理由で、多くの実務経験は間違っていたり、理論的根拠がなかったりします。これはより良いことです。

国内ファスナー会社の伸線工場では、伸線機の「金型マッチング方式」となると、誰もやり方を知らないようで、これは非常に一般的な現象です。驚いたことに、中国のファスナーの伸線「金型マッチングプロセス」（既存の豊富な実務経験に基づく）のほとんどは論理的に「非常に混乱していて不合理」であり、中には金属材料の加工変形理論に全く合致しないものさえあります。その結果は当然「必ずしも実現不可能ではないが、資源の浪費や製品品質の低下」につながり、これが外国製の設備が国内ユーザーの手に渡ってあまり良くない理由の一つとなっています。

「技術的な違い」はありません。

国内のファスナー専門家は、自社の技術が十分進歩していないという意見に同意することはまずない。特に、30年以上この業界に携わってきた大手ファスナー企業は、新しいアイデアを受け入れる上で障害となっており、自社の製品や設備が十分進歩していないという理由で、容易に現状を否定しようとしない。しかし実際には、あらゆる科学技術のブレークスルーは、既存の存在を繰り返し否定していく過程であり、否定や問いかけこそがイノベーションの前提なのである。

言い換えれば、もし今日の技術専門家が今後20年以内に中国へ「渡航」することを許されたとしたら、彼らは「その時代」においても業界の専門家であり続けるだろうか？答えは数字が示す通りだ。これは、いわゆる「技術の時差ぼけ」の存在を証明する。

「技術的な時間遅延」を短縮する方法。

まず最初に、「技術の時差ぼけ」の存在を認め、それをいかにして加速させ、短縮するかを考える必要があります。90年代以降や2000年代以降が時代の中核となるまで待つ必要があると言う人もいますが、幼少期から教育の中で革新的な思考を育むべきです。ちょっと待ってください。ちょっと待ってください。

通常、私たちが認識する「海外の先進技術」とは「先進的な設備」を指します。多くの国内技術者は海外製設備の使用経験が長年ありますが、だからといって設備の設計原理を理解しているとは限りません。そのため、設備をそのまま模倣したり、うまく吸収・改良したりすることは難しいでしょう。設備の使用過程において、海外企業と頻繁に連絡を取る担当者は、基本的に技術設計者ではなく「アフターサービス」担当者であり、そのためコア技術を習得する機会が少ないのです。

さらに、技術と設備は切り離せない関係にあります。高度な設備はあくまで「高度な」部分を表すに過ぎません。ここでいう技術とは、製品製造プロセスのあらゆる側面を包含するものであり、企業内の「技術プロセス」という作業範囲ではなく、設備の利用、条件、材料の前処理、構成計画、日常的な保守管理など、包括的なマクロ技術全般を指します。

高度な技術を象徴するハードウェア機器は購入できるが、ソフトウェアを象徴する「プロセス」は購入が難しい。学ぶこと、そしてその学習を加速させることしかできない。

「技術的な時差ぼけ」だけでは追いつくには不十分だ。

「技術的時差ぼけ」は客観的に存在します。まず、私たち自身の固有の概念、つまり「空のカップの原理」を明確にし、特に自分たちのギャップを認識する必要があります。学習の機会を作り出します。幸いなことに、今日のインダストリー4.0と「2025年中国製」は互いに補完し合っています。多くの外国人専門家はこの「時間差の終わり」に立っており、彼らは私たちと同じ時代にいますが、4次元（時間）を3次元にすることができます。機会を作り出したり活用したりして、技術の詳細を学び、その本質を理解し、それが何であり、なぜなのかを知ることができれば、今から「技術的時間差」を加速して短縮することは不可能ではありません。低価格ファスナーの余剰生産。